ti4f MODELCHECK
- Ein Bild, das Kreis, Grafiken, gelb enthält. Automatisch generierte BeschreibungMitarbeitende im Bereich CAD werden durch den ModelCheck aktiv unterstützt. Mögliche Fehler werden bereits am Ursprung entdeckt und können direkt behoben werden. Je früher Inkonsistenzen entdeckt werden, desto geringer sind die Behebungskosten.
- Ein Bild, das Kreis, Grafiken, gelb enthält. Automatisch generierte BeschreibungMit der Prüfung der STEP Dateien auf die Einhaltung der definierten Werksnorm werden Budgetüberschreitungen im Gesamtprojekt minimiert und die Auftragspünktlichkeit erhöht. Niemand hat Lust auf böse Überraschungen in der Montage.
- Ein Bild, das Kreis, Grafiken, gelb enthält. Automatisch generierte BeschreibungDer durchgängig digitale Prozess wird maßgeblich durch das 3D Modell beeinflusst. Mit dem ti4f ModelCheck wird der Weg zur automatisierten Arbeitsplanung, CAM und CAQ geebnet.
Ti4f ModelCheck – was bringts?
Im ModelCheck wird die Konstruktionsrichtlinie Ihres Unternehmens aus einem starren Dokument in digitale Regeln übersetzt. Die CAD Konstruktionen in Form von STEP Dateien werden auf die Konformität mit der digitalen Konstruktionsrichtlinie geprüft und auf Basis des direkten Feedbacks eine iterative Verbesserungsschleife ausgelöst. Der ModelCheck ist ein Tool der Kategorie „Fehlermanagement“ und ermöglicht Prozesssicherheit ab der Frühphase eines Projekts. Pünktliche Auftragsabwicklung, Einhaltung des vorgegeben Budgets, höchste Qualitätsansprüche und die damit verbundene Erlangung von Wettbewerbsfähigkeit im internationalen Werkzeug- und Formenbau sind unser Ansporn.
Prozesssicherheit
Ein optimaler Prozess benötigt Standardisierungen – auch in der sehr vielfältigen und hochkomplexen Unikatfertigung. Die automatisierte Prüfung relevanter Regeln in der Domäne „CAD“ bietet Sicherheit für die Folgeprozesse in AV, CAM, Toolmanagement, Fertigung und CAQ.
Schnelle Analysen
Der ti4f ModelCheck prüft gesamte Werkzeuge und Formen, deren enthaltenen Einzelkomponenten und jeweiligen Features in wenigen Augenblicken auf die hinterlegten Regeln des Unternehmens. Fehler werden kategorisiert direkt angezeigt.
Einfache Bedienung
Eine intuitive und übersichtliche Handhabung der Software ist für die Akzeptanz der Bediener besonders wichtig. Die komplexe Arbeit wird in den Algorithmen im Hintergrund erledigt, entlastet die Mitarbeitenden zuverlässig und schenkt Zeit für das Wesentliche. Fehlerreports werden automatisch erstellt, sodass ohne Suchaufwand die Optimierung angeleitet stattfinden kann.
Fokus auf das Wesentliche
Wir unterstützen aktiv die Entlastung von Mitarbeitenden in der gesamten Wertschöpfungskette durch strukturiertes Fehlermanagement auf Featureebene. Nicht wertschöpfende Tätigkeiten werden reduziert und die Kapazität der Ressourcen erhöht.
Zeit- & Kostenvorteile
Die frühzeitige Fehlerentdeckung in der Konstruktionsphase ermöglicht eine immense Kostenreduktion über den gesamten Wertschöpfungsprozess. Die „Rule of Ten“ lehrt uns die Vorteile der seitens Zeit und Kostengewinn. Im Branchendurchschnitt sind mehr als ein Drittel der Aufträge unpünktlich und ca. ein Viertel überschreiten das geplante Budget. Der im Prozess integrierte ModelCheck lässt Projekte profitabler und schneller werden.
Kollaboration
Eine schlanke, digitale Zusammenarbeit zwischen dem Werkzeug- bzw. Formenbaubetrieb und externen Konstruktionsbüros stellt in vielerlei Hinsicht Herausforderungen dar. Der ti4f Modelcheck ist ein digitaler Helfer, um die Konstruktionsabnahme schnell und präzise zu ermöglichen und die internen Prozesse sicher ansteuern zu können.
GEMEINSAM STÄRKER: IN DER ENTWICKLUNG VEREINT
Unsere starken Partner bringen ihre Expertise und Innovationskraft in unsere Zusammenarbeit ein. Wir leben partnerschaftliche Entwicklung fur einen gemeinsamen Erfolg. Das Ziel ist, unseren Kunden erstklassige Lösungen zur durchgängigen Digitalisierung der gesamten Prozesskette zu bieten.
![THD_Spinoff_grau_72ppi[10185]](https://ti4f.de/wp-content/uploads/2023/02/THD_Spinoff_grau_72ppi10185-300x90.png)
Häufig gestellte fragen
Rom ist nicht über Nacht erbaut worden. Die Digitalisierung der gesamten Prozesskette ist von der aktiven Zusammenarbeit zwischen dem Team des Kunden und ti4f abhängig – auch wir unterscheiden zwischen Bearbeitungs- und Durchlaufzeit. Die Bearbeitungszeit für die Erschließung der gesamten digitalen Welt des Werkzeugbaus beträgt durchschnittlich 2 Jahre.
Der Name ti4f bleibt im Kopf – klingt komisch, ist aber so. ti4f ist ein Akronym für unsere Tätigkeiten und Vision im Werkzeug- und Formenbau.
t = teaching & tooling & technology
i = intelligence & industry & information
4 = 4.0 – die 4. industrielle Revolution
f = future & factory & fun
Klassifikation – der Schlüssel zur Automatisierung in der Unikatfertigung. Der Aufbau der Klassifikation ist die Grundlage für eine durchgängig digitale Prozesskette, Schaffung von Datenbankfähigkeit für alle Objekte der Wertschöpfungskette und somit die Basis für Data Analytics, Prognosefähigkeit und zukünftig KI-basierter Selbstoptimierung.
Die Prozessoptimierung ist nicht an Softwarehersteller gebunden. Für die volle Funktionsfähigkeit muss die Software individuell geprüft werden und notwendige Funktionen analysiert werden (bspw. Farbdarstellung im CAM für Automatisierung)
https://www.foerderdatenbank.de/FDB/DE/Home/home.html
Die Offenheit und Bereitschaft der BesucherInnen, mehr über das Unternehmen ti4f GmbH und die Lösungen zur Prozessoptimierung zu erfahren, hat uns sehr gefreut! Die Einblicke und Anregungen werden definitiv einen weiteren wertvollen Beitrag zu unserer Mission beitragen, Prozesse über die gesamte Wertschöpfungskette im Werkzeug- und Formenbau durchgängig digital zu gestalten.