ti4f Reverse FMEA
- Ein Bild, das Kreis, Grafiken, gelb enthält. Automatisch generierte BeschreibungMitarbeitende werden bei der Behebung von Fehlerfolgen und den dahinterstehenden Fehlern digital begleitet und profitieren vom systematisch bereitgestellten Wissen des Unternehmens.
- Ein Bild, das Kreis, Grafiken, gelb enthält. Automatisch generierte BeschreibungAufgetretene Fehlerfolgen und Fehler können in der Datenbank gesucht und auf Basis von Altdaten zügig und standardisiert behoben werden
- Ein Bild, das Kreis, Grafiken, gelb enthält. Automatisch generierte BeschreibungFehlerfolgen werden mit funktionsfähigen Behebungs- und Vermeidungsmaßnahmen verglichen und der Prozess zur Erlangung einer schnellen und zielführenden Lösung kontinuierlich geschärft
Ti4f FMEA App – was bringts?
Mit der FMEA App wird das Wissen einer bestehenden FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) für die Mitarbeitenden im Shopfloor zugänglich gemacht. Die von ti4f entwickelte rückwärtsgerichtete Methode geht von der Fehlerfolge aus und begleitet den Werker systematisch im Fehlerbehebungs- und dem zukünftigen Vermeidungsprozess. Die Reverse FMEA ist ein Werkzeug aus der ti4f Toolbox, um nicht nur die Gegenwart, sondern auch die Zukunft Ihres Unternehmens zu sichern. Entdecken Sie, wie einfach es ist, Ihre Prozesse nachhaltig zu optimieren, spare sie Zeit und zukünftig aktiv Fehlerkosten.
Intuitiv
Die FMEA App ist für eine möglichst einfach Bedienung ausgelegt, sodass ohne Schulung direkt Fehler im Prozess behoben werden können. Die Software ist responsive und läuft somit auf jedem Endgerät, egal ob PC, Laptop, Tablet oder Handy.
Datenbankbasiert
Eine saubere und sichere Datenhaltung ermöglicht ungeahnte Chancen in der Prozessoptimierung. Die in der FMEA App implementierten Daten sind zentral gespeichert und können jederzeit transparent eingesehen werden. Die Zugänge werden durch das Rollen und Rechte Management sicher verwaltet.
Visualisierung
Dashboards zeigen sowohl den einzelnen Nutzern wie auch dem gesamten Unternehmen Fehlerquellen transparent auf. Shopfloor-Meetings bekommen ein wichtiges Werkzeug an die Hand, um unkompliziert und schnell auf Problemstellungen und neu entwickelte Lösungen reagieren zu können.
Wissenskonservierung
„Suche nicht nach Fehlern, suche nach Lösungen“ (Henry Ford). Mit der FMEA App werden den Mitarbeitenden validierte Lösungsvorschläge für individuelle Problemstellungen digital an die Hand gegeben. Individuelle Erfahrungen werden zentral konserviert und transparent zugänglich gemacht – eine gemeinsame Fehlerverwaltung entsteht.
Kommunikationsmittel
Communication is key! In der FMEA App können neben den strukturiert dargestellten Fehlerfolgen, Fehlern, Fehlerursachen, Behebungs-, Entdeckungs- und Vermeidungsmaßnahmen auch Bilder, Kommentare und Lösungen in der jeweiligen Zusammenfassung eines Fehlers gespeichert werden. Neues Wissen wird generiert und am richtigen Ort zugänglich für das Team gespeichert.
Transparenz
Die Verknüpfung von Fehlerfolgen, Fehlern, Fehlerursachen, Behebungs-, Entdeckungs- und Vermeidungsmaßnahmen mit den Projekten, Werkzeugen, Komponenten und Features sowie den dahinterstehenden Ressourcen wie Maschinen oder Softwareprodukten gibt die Möglichkeit für die Zukunft zu lernen.
GEMEINSAM STÄRKER: IN DER ENTWICKLUNG VEREINT
Unsere starken Partner bringen ihre Expertise und Innovationskraft in unsere Zusammenarbeit ein. Wir leben partnerschaftliche Entwicklung fur einen gemeinsamen Erfolg. Das Ziel ist, unseren Kunden erstklassige Lösungen zur durchgängigen Digitalisierung der gesamten Prozesskette zu bieten.
Häufig gestellte fragen
Rom ist nicht über Nacht erbaut worden. Die Digitalisierung der gesamten Prozesskette ist von der aktiven Zusammenarbeit zwischen dem Team des Kunden und ti4f abhängig – auch wir unterscheiden zwischen Bearbeitungs- und Durchlaufzeit. Die Bearbeitungszeit für die Erschließung der gesamten digitalen Welt des Werkzeugbaus beträgt durchschnittlich 2 Jahre.
Der Name ti4f bleibt im Kopf – klingt komisch, ist aber so. ti4f ist ein Akronym für unsere Tätigkeiten und Vision im Werkzeug- und Formenbau.
t = teaching & tooling & technology
i = intelligence & industry & information
4 = 4.0 – die 4. industrielle Revolution
f = future & factory & fun
Klassifikation – der Schlüssel zur Automatisierung in der Unikatfertigung. Der Aufbau der Klassifikation ist die Grundlage für eine durchgängig digitale Prozesskette, Schaffung von Datenbankfähigkeit für alle Objekte der Wertschöpfungskette und somit die Basis für Data Analytics, Prognosefähigkeit und zukünftig KI-basierter Selbstoptimierung.
Die Prozessoptimierung ist nicht an Softwarehersteller gebunden. Für die volle Funktionsfähigkeit muss die Software individuell geprüft werden und notwendige Funktionen analysiert werden (bspw. Farbdarstellung im CAM für Automatisierung)
https://www.foerderdatenbank.de/FDB/DE/Home/home.html
Die Offenheit und Bereitschaft der BesucherInnen, mehr über das Unternehmen ti4f GmbH und die Lösungen zur Prozessoptimierung zu erfahren, hat uns sehr gefreut! Die Einblicke und Anregungen werden definitiv einen weiteren wertvollen Beitrag zu unserer Mission beitragen, Prozesse über die gesamte Wertschöpfungskette im Werkzeug- und Formenbau durchgängig digital zu gestalten.