ti4f ARBEITSPLANGENERATOR
- Ein Bild, das Kreis, Grafiken, gelb enthält. Automatisch generierte BeschreibungMitarbeitende im Bereich AV werden durch den Arbeitsplangenerator aktiv unterstützt. Die Bauteil- sowie Featureanalysen bieten zuverlässige, datenbasierte Entscheidungen über den Weg durch die Fertigung und eliminieren die aufwändige, komplexe manuelle Feinplanung einer jeden einzelnen Komponente.
- Mit dem Scan der STEP Datei wird automatisiert auf standardisierte Arbeitspläne je nach Geometrie- und Funktionsinformation verwiesen und diese über eine Schnittstelle im ERP-System angetriggert. Durch die Standarisierung und optimale Ressourcenauswahl steigt die Wettbewerbsfähigkeit ab dem ersten Einsatz.
- Ein Bild, das Kreis, Grafiken, gelb enthält. Automatisch generierte BeschreibungDer durchgängig digitale Prozess wird mit dem Arbeitsplangenerator stringent weiter gelebt. Die im 3D Modell eingebetteten Informationen über Toleranzen, Gewinde oder Materialien werden in der Arbeitsvorbereitung wiederverwendet und gewinnbringend mit einer Automation eingesetzt.
Ti4f Arbeitsplangenerator – was bringts?
Im Arbeitsplangenerator werden diverse Informationen aus unterschiedlichsten Abteilungen und Prozessen vereint und verarbeitet, sodass datenbasiert eine optimale Feinplanung entsteht. Die Erstellung des Arbeitsplans wird maximal transparent, terminsicher und raketenschnell, da die Planung rein auf Zahlen, Daten und Fakten, statt auf einem individuellen Bauchgefühl basiert. Die Prüfung der Konstruktion durch den ti4f ModelCheck gibt die nötige Sicherheit, dass die benötigten Informationen vollständig sind und eine Konformität zu den bestehenden Ressourcen besteht. Pünktliche Auftragsabwicklung, Einhaltung des vorgegeben Budgets, Vermeidung von Fehlern und die damit verbundene Erlangung von Wettbewerbsfähigkeit im internationalen Werkzeug- und Formenbau sind unser Ansporn.
Schlanke, sichere und standardisierte Prozesse
Für jede Komponente gibt es einen optimalen Weg durch die Fertigung: zeit-, kosten- oder qualitätsoptimiert. Mit einer auf Regeln basierten Auswahl der beplanbaren Ressourcen wird standardisiert und automatisiert der beste Pfad durch Ihren Shopfloor gewählt.
Schnelle Analysen
Der ti4f Arbeitsplangenerator prüft gesamte Werkzeuge und Formen, deren enthaltenen Einzelkomponenten und jeweiligen Features in wenigen Augenblicken auf die hinterlegten Regeln und die bestehenden Ressourcen des Unternehmens.
Einfache Bedienung
Eine intuitive und übersichtliche Handhabung der Software ist für die Akzeptanz der Bediener besonders wichtig. Die komplexe Arbeit wird in den Algorithmen im Hintergrund erledigt, entlastet die Mitarbeitenden zuverlässig und schenkt Zeit für das Wesentliche.
Fokus auf das Wesentliche
Wir unterstützen aktiv die Entlastung von Mitarbeitenden in der Arbeitsvorbereitung durch die automatisierte Feinplanung auf Basis von Bauteil- und Featureanalysen. Nicht wertschöpfende Tätigkeiten werden reduziert und die Kapazität der Ressourcen für herausfordernde und interessante Aufgabenstellungen erhöht.
Zeit- & Kostenvorteile
Der gesamte Prozess der Feinplanung wird durch den automatisierten Arbeitsplangenerator zeitlich stark verschnellert. Die softwarebasierte Identifikation der einzelnen Komponenten sowie deren enthaltenen Features entlastet die aufwändige Arbeit in der Arbeitsvorbereitung stark und hilft Standards und Zeitvorgaben einzuhalten.
Kollaboration
Eine schlanke, digitale Zusammenarbeit zwischen dem Werkzeug- bzw. Formenbaubetrieb und externen Konstruktionsbüros stellt in vielerlei Hinsicht Herausforderungen dar. Der ti4f Modelcheck ist ein digitaler Helfer, um die Konstruktionsabnahme schnell und präzise zu ermöglichen und die internen Prozesse sicher ansteuern zu können.
GEMEINSAM STÄRKER: IN DER ENTWICKLUNG VEREINT
Unsere starken Partner bringen ihre Expertise und Innovationskraft in unsere Zusammenarbeit ein. Wir leben partnerschaftliche Entwicklung fur einen gemeinsamen Erfolg. Das Ziel ist, unseren Kunden erstklassige Lösungen zur durchgängigen Digitalisierung der gesamten Prozesskette zu bieten.
![THD_Spinoff_grau_72ppi[10185]](https://ti4f.de/wp-content/uploads/2023/02/THD_Spinoff_grau_72ppi10185-300x90.png)
Häufig gestellte fragen
Rom ist nicht über Nacht erbaut worden. Die Digitalisierung der gesamten Prozesskette ist von der aktiven Zusammenarbeit zwischen dem Team des Kunden und ti4f abhängig – auch wir unterscheiden zwischen Bearbeitungs- und Durchlaufzeit. Die Bearbeitungszeit für die Erschließung der gesamten digitalen Welt des Werkzeugbaus beträgt durchschnittlich 2 Jahre.
Der Name ti4f bleibt im Kopf – klingt komisch, ist aber so. ti4f ist ein Akronym für unsere Tätigkeiten und Vision im Werkzeug- und Formenbau.
t = teaching & tooling & technology
i = intelligence & industry & information
4 = 4.0 – die 4. industrielle Revolution
f = future & factory & fun
Klassifikation – der Schlüssel zur Automatisierung in der Unikatfertigung. Der Aufbau der Klassifikation ist die Grundlage für eine durchgängig digitale Prozesskette, Schaffung von Datenbankfähigkeit für alle Objekte der Wertschöpfungskette und somit die Basis für Data Analytics, Prognosefähigkeit und zukünftig KI-basierter Selbstoptimierung.
Die Prozessoptimierung ist nicht an Softwarehersteller gebunden. Für die volle Funktionsfähigkeit muss die Software individuell geprüft werden und notwendige Funktionen analysiert werden (bspw. Farbdarstellung im CAM für Automatisierung)
https://www.foerderdatenbank.de/FDB/DE/Home/home.html
Die Offenheit und Bereitschaft der BesucherInnen, mehr über das Unternehmen ti4f GmbH und die Lösungen zur Prozessoptimierung zu erfahren, hat uns sehr gefreut! Die Einblicke und Anregungen werden definitiv einen weiteren wertvollen Beitrag zu unserer Mission beitragen, Prozesse über die gesamte Wertschöpfungskette im Werkzeug- und Formenbau durchgängig digital zu gestalten.